Авиация Тинидур
22 января 2011Оглавление:
1. Тинидур
2. Применение в реактивном двигателестроении
3. Послевоенное применение Тинидур в США
Тинидур жаропрочная сталь аустенитного класса, разработанная в 1936 году в Германии инженерами-металлургами Г. Банделем G. Bandel и К. Гебхардтом K. Gebhard сотрудниками исследовательского отделения фирмы Krupp - Friedrich Krupp, г. Вульфрат .
История создания жаропрочной стали
В Германии работы по систематическому исследованию жаропрочности различных материалов были начаты в 1935—1936 годах Авиационным центром DVL Deutsche Versuchsanstalt für Luftfahrt. Родоначальником исследований в этой области, проводившихся применительно к турбонагнетателям авиационых моторов, является Франц Болленрат Franz Bollenrath в 1940-е годы директор НИИ авиационных материалов DVL.
Сталь Тинидур в первоначальном варианте имела обозначение Р-193. Упрочнение стали при высоких температурах предполагалось обеспечить дисперсными выделениями термически стойких карбидов, для чего в состав стали вводили углерод и титан. Позднее было установлено, что дисперсионное твердение происходит и при отсутствии углерода за счёт дисперсных выделений интерметаллидного соединения Ni3Ti. После этого содержание углерода уменьшили до 0,1 %. Улучшенным вариантом этой стали стал Тинидур. Спустя 4-5 лет аналогичная ситуация повторилась в Англии при разработке жаропрочного никелевого сплава «нимоник», сопротивления ползучести которого также ожидали получить за счет дисперсных выделений карбидов титана. В конечном итоге оказалось, что высокотемпературная прочность материала обязана дисперсным выделениям интерметаллида Ni3.
Марка стали |
%C | %Mn | %Si | %Ni | %Cr | %Mo | %Ti | %Al | % др. элементов |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
P-193 | 0,5 | 0,6 | 0,6 | 30 | 30 | - | 2 | - | Fe-основа |
Тинидур | 0,12-0,14 | 0,6-1,0 | 0,6-1,0 | 29,0-31,0 | 14,5-15,5 | - | 1,8-2,2 | 0,2 | Fe-основа |
А286 | 0,05 | 1,35 | 0,55 | 25 | 15 | 1,25 | 2,0 | 0,2 | 0,3V |
Назначение легирующих элементов в аустенитных сталях Тинидур: Ni упрочняет и стабилизирует аустенитную структуру, образует гамма-штрих фазу и препятствует образованию нежелательных фаз. Cr обеспечивает стойкость к газовой коррозии и упрочняет твердый раствор. Ti и Al основные элементы, обеспечивающие дисперсионное твердение сплава. Сталь подвергалась закалке с температуры 1125 °C в воду и старению при температуре 750 °C. При правильно подобранной термообработке происходит выделение из аустенитной матрицы дисперсных кристаллов интерметаллидной фазы Ni3.
Просмотров: 2699
|