Авиация Тинидур

22 января 2011


Оглавление:
1. Тинидур
2. Применение в реактивном двигателестроении
3. Послевоенное применение Тинидур в США



Тинидур — жаропрочная сталь аустенитного класса, разработанная в 1936 году в Германии инженерами-металлургами Г. Банделем G. Bandel и К. Гебхардтом K. Gebhard — сотрудниками исследовательского отделения фирмы Krupp - Friedrich Krupp, г. Вульфрат .

История создания жаропрочной стали

В Германии работы по систематическому исследованию жаропрочности различных материалов были начаты в 1935—1936 годах Авиационным центром DVL Deutsche Versuchsanstalt für Luftfahrt. Родоначальником исследований в этой области, проводившихся применительно к турбонагнетателям авиационых моторов, является Франц Болленрат Franz Bollenrath — в 1940-е годы директор НИИ авиационных материалов DVL.

Сталь Тинидур в первоначальном варианте имела обозначение Р-193. Упрочнение стали при высоких температурах предполагалось обеспечить дисперсными выделениями термически стойких карбидов, для чего в состав стали вводили углерод и титан. Позднее было установлено, что дисперсионное твердение происходит и при отсутствии углерода — за счёт дисперсных выделений интерметаллидного соединения Ni3Ti. После этого содержание углерода уменьшили до 0,1 %. Улучшенным вариантом этой стали стал Тинидур. Спустя 4-5 лет аналогичная ситуация повторилась в Англии при разработке жаропрочного никелевого сплава «нимоник», сопротивления ползучести которого также ожидали получить за счет дисперсных выделений карбидов титана. В конечном итоге оказалось, что высокотемпературная прочность материала обязана дисперсным выделениям интерметаллида Ni3.

Химические составы германских аустенитных жаропрочных сталей Тинидур
Марка
стали
%C %Mn %Si %Ni %Cr %Mo %Ti %Al % др.
элементов
P-193 0,5 0,6 0,6 30 30 - 2 - Fe-основа
Тинидур 0,12-0,14 0,6-1,0 0,6-1,0 29,0-31,0 14,5-15,5 - 1,8-2,2 0,2 Fe-основа
А286 0,05 1,35 0,55 25 15 1,25 2,0 0,2 0,3V


Назначение легирующих элементов в аустенитных сталях Тинидур: Ni — упрочняет и стабилизирует аустенитную структуру, образует гамма-штрих фазу и препятствует образованию нежелательных фаз. Cr — обеспечивает стойкость к газовой коррозии и упрочняет твердый раствор. Ti и Al — основные элементы, обеспечивающие дисперсионное твердение сплава. Сталь подвергалась закалке с температуры 1125 °C в воду и старению при температуре 750 °C. При правильно подобранной термообработке происходит выделение из аустенитной матрицы дисперсных кристаллов интерметаллидной фазы Ni3.



Просмотров: 1728


<<< Радиопоглощающие материалы и покрытия
Углепластики >>>